PC耐力板的生產流程

PC板（聚碳酸酯板）的生產流程涵蓋原料處理、擠出成型、表面處理及后加工等關鍵環節，其核心在于通過精密控制確保板材的透光性、機械強度及耐候性。以下是詳細的生產流程解析：

一、原料預處理：奠定品質基礎

原料選擇

核心原料為高純度聚碳酸酯（PC）顆粒，純度需達99.95%以上，以確保透光率和機械強度。

輔料包括抗UV劑（如苯并三唑類）、阻燃劑（磷系/硅系）、色母粒等，用于提升板材的耐候性和功能性。

干燥處理

PC易吸濕，需在80~120℃下干燥4~6小時，防止加工時產生氣泡或降解。例如，光擴散PC板需嚴格控制含水率<0.03%，通過80℃預烘干4小時達標。

擴散劑添加（針對光擴散板）

加入光擴散劑（如二氧化硅、有機硅微粒或亞克力微球），比例通常為1%~5%，需與PC相容性好以避免團聚。

二、擠出成型：塑造板材結構

混合與熔融擠出

使用雙螺桿擠出機，將干燥后的PC樹脂與擴散劑均勻混合，通過螺桿高溫剪切分散（溫度區間250~300℃），確保擴散劑均勻分布。

熔體經濾網去除雜質，并通過真空脫氣排出揮發物，避免板材缺陷。

成型工藝

擠出壓延：熔融物料通過T型模頭擠出，經三輥壓光機（溫度80~100℃）壓延定型，控制板材厚度（常見1~10mm）和表面平整度。

冷卻定型：采用分段冷卻（水冷/風冷），防止內應力導致翹曲。例如，光擴散PC板需調整冷卻梯度或進行退火處理（100℃×2小時）以消除內應力。

三、表面處理：增強功能性與耐久性

硬質涂層

涂覆納米級SiO?涂層，硬度可達3H鉛筆硬度，提升表面耐磨性。

防霧處理

通過等離子接枝親水基團，使透光率保持率>95%，適用于采光頂棚等場景。

微結構壓紋

在板材表面形成棱鏡紋、磨砂紋等微結構，增強光擴散效果及抗老化性能。

四、后加工：滿足定制化需求

切割與裁邊

根據需求使用CNC或激光切割成特定尺寸。CNC機械切割精度達±0.1mm，需使用鎢鋼刀片保持20°傾角；激光雕刻速度1.2米/分鐘，調整參數可減少60%灼痕。

二次加工

鉆孔：采用高速鉆頭，確保孔徑精度。

熱彎：需加熱至145~155℃（冷彎適用≤6mm板材），控制溫度波動≤±2℃以避免變形。

絲印圖案：在板材表面印刷標識或裝飾圖案。

功能涂層

可選防靜電、抗指紋或抗菌涂層，擴展應用場景。例如，潔凈室照明需使用防靜電涂層版本，避免灰塵吸附。

五、質量檢測：確保產品合規性

光學性能檢測

測試透光率（通常80%~90%）和霧度（>90%），確保采光效果。

力學性能檢測

檢測抗沖擊性（如落球沖擊測試）、耐候性（QUV老化試驗）及阻燃等級（UL94 V-0/V-2）。

尺寸精度檢測

使用在線測厚儀實時反饋板材厚度，確保符合設計要求。

六、典型應用場景

LED照明：燈具外殼/燈罩、背光模組，實現均勻柔光。

建筑與裝飾：采光頂棚、廣告燈箱，兼具輕量化與抗沖擊性。

汽車工業：車燈罩、儀表盤面板，耐高溫且抗震動。

電子電器：觸摸屏保護層、智能家居面板，防刮擦且透光性好。

上海華辦塑膠

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