PC耐力板常見的加工方法
PC耐力板(聚碳酸酯實心板)因其優異的耐沖擊性、透光性和可加工性,廣泛應用于建筑、廣告、工業等領域。以下是其常見的加工方法及注意事項:
一、基礎加工方法
切割
機械切割:使用圓鋸、曲線鋸或手動工具(如美工刀)切割。
鋸片需為鎢鋼或碳化鎢材質,轉速建議 3000-5000轉/分鐘,避免高溫熔化板材。
薄板(≤3mm)可用美工刀劃痕后手動掰斷,但邊緣需打磨。
激光切割:精度高,適合復雜圖形,但需控制功率(建議 50-100W)以防邊緣碳化。
鉆孔
使用 高速鋼(HSS)鉆頭,鉆頭直徑建議比螺絲大 0.5-1mm,避免應力集中。
轉速控制在 800-1200轉/分鐘,進給速度均勻,可配合冷卻液減少發熱。
銑削
適用于開槽、倒角,需用硬質合金銑刀,轉速 6000-8000轉/分鐘,進給量 0.1-0.3mm/齒。
二、熱加工方法
熱成型(塑形)
加熱溫度:PC板玻璃化轉變溫度約 145-150℃,建議加熱至 160-180℃(用烘箱或熱風槍)。
成型方式:
真空吸附成型:適合凹凸面(如燈箱面板)。
壓力成型:用模具壓制(如弧形頂棚)。
保持形狀直至冷卻,避免快速降溫導致變形。
熱彎
冷彎:小半徑彎曲(如雨棚邊緣),但可能回彈。
熱彎:加熱至 160℃ 后彎曲,用模具固定至冷卻,適合大半徑或復雜弧度。
三、連接與組裝
粘接
專用膠水:PC膠(如氯仿、雙組份丙烯酸膠)、UV膠(需紫外線固化)。
步驟:清潔表面→打磨(增加粗糙度)→涂膠→固定至固化(24小時以上)。
焊接
熱風焊接:用 300-400℃ 熱風槍熔接,需PC焊條,技術要求高,易留痕跡。
超聲波焊接:適合小件精密連接,效率高但設備成本高。
機械固定
螺絲間距建議 ≤30cm,搭配EPDM膠墊防松脫,孔徑比螺絲大 1-2mm。
四、表面處理
印刷/噴涂
預處理:電暈處理(達因值≥48)或涂底漆,提升油墨附著力。
UV打?。褐苯佑∷ⅲ秃蛐约?,適合廣告標識。
防霧滴/防刮花
涂布防霧劑(如親水性涂層)或加硬涂層(如PMMA復合板)。
邊緣處理
火焰拋光:用小火快速燒灼邊緣,去除毛刺(需經驗操作,避免變形)。
五、注意事項
溫度控制:加工時避免局部過熱(>200℃),否則會分解產生氣泡或變色。
防刮傷:PC板表面硬度低(約2H鉛筆),操作時需戴手套,避免硬物接觸。
UV層保護:若板材帶UV涂層,加工后需補涂邊緣,防止老化。
六、應用場景示例
雨棚/采光頂:熱彎成型+機械固定。
廣告燈箱:激光切割+UV印刷。
機器防護罩:銑削開孔+粘接組裝。
建議根據具體需求選擇加工方式,復雜工藝可委托專業廠家(如上海捷耐、滬信建材)處理,確保質量與效率。??
上海華辦塑膠
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